Durch KI erstelltes Illustrationsbild.
In der Industrie tritt Verschwendung nicht immer dort auf, wo man sie erwartet.
Sie beschränkt sich nicht nur auf sichtbare Ausschussware am Ende der Produktionslinie oder auf Paletten, die nach einer Endkontrolle vernichtet werden.
Oft beginnt sie schon früher, auf unsichtbare Weise: eine Maschinenabweichung, eine Undichtigkeit, eine schlecht kontrollierte Verpackung… und schon verlassen Tausende von Produkten, die zwar äußerlich konform, aber empfindlich sind, das Werk.
Vor dem Hintergrund zunehmenden regulatorischen Drucks, hoher Taktraten und verschärfter CSR-Anforderungen wird die Produktintegrität zu einem zentralen Hebel für die nachhaltige Reduzierung von Industrieabfällen. Genau hier kommt das Know-how von Control Sensei zum Tragen.
Unsichtbare Verschwendungsquellen in anspruchsvollen Branchen identifizieren
Die teuerste industrielle Verschwendung ist oft die, die man nicht sofort sieht.
Ein Produkt kann vom Band laufen, gelagert, transportiert, versandt werden, bevor der Fehler entdeckt wird. Und dann ist es zu spät, der Schaden ist bereits angerichtet!
In der Praxis und nach meiner Erfahrung gibt es dafür zahlreiche Beispiele.
Ganze Container, die ans andere Ende der Welt verschifft werden und mit undichten Produkten (in unserem Jargon „leckschlagenden“ Produkten) beladen sind, die zuvor nicht getestet wurden, bedeuten mehrere Dutzend Tonnen verlorener Waren, massive finanzielle Folgen und eine direkte Auswirkung auf die Glaubwürdigkeit des Herstellers.
Eine weitere häufige Situation: Eine Produktionscharge wird aufgrund von Verunreinigungen oder Nichtkonformität im Werk blockiert, sodass dringend personelle, technische und logistische Ressourcen mobilisiert werden müssen, um zu retten, was zu retten ist.
Zu diesen Verlusten kommt eine noch heimtückischere Verschwendung hinzu: die durch zerstörende Prüfverfahren verursachte Verschwendung.
Bei einer zerstörenden Prüfung wird die Dichtheit oder Unversehrtheit eines Produkts überprüft, wodurch es jedoch für den Verkauf unbrauchbar wird.
Im Gegensatz dazu ermöglicht ein zerstörungsfreier Test die Prüfung ohne Zerstörung und somit ohne Verschwendung der getesteten Einheiten.
Der Unterschied ist erheblich: Bei hoher Taktrate werden manchmal Tausende von Produkten pro Tag zerstört, nur um geprüft zu werden.
Die Verschwendung resultiert also nicht aus einem Mangel an Kontrollen, sondern aus Kontrollen, die verbessert werden könnten.
Produktintegrität als Hebel zur Reduzierung von Verschwendung und zur Einhaltung von Standards
Die Produktintegrität in den Mittelpunkt der Industriestrategie zu stellen, bedeutet, gleichzeitig auf Qualität, Einhaltung und Abfallreduzierung zu handeln.
Integritätstests, Lecktests, Trocken- oder Immersionstests: Jede Methode erfüllt einen spezifischen Bedarf und ist Teil anerkannter normativer Rahmenwerke (ASTM, ISO).
Und über die Testmethoden hinaus stehen die Hersteller nun vor einer tiefgreifenderen Transformation: der Entwicklung von Verpackungsmaterialien und Standards!
Die Verordnung 2025/40 PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) von 2024 verlangt bis 2030 recycelbare Verpackungen. Verpackungen sind jedoch oft nicht recycelbar, da sie aus mehreren Schichten nicht trennbarer Materialien bestehen.
Durch Vereinfachung:
- Monolayer-Verpackungen bestehen aus einer einzigen Materialfamilie: Sie sind leichter recycelbar.
- Mehrschichtige Verpackungen bestehen aus mehreren Schichten (Kunststoff, Aluminium, Papier usw.): Sie ist technisch effizient und vor allem in bestimmten Branchen, zum Beispiel beim Lebensmittelkontakt, verpflichtend. Aber die Schichten sind schwer zu trennen, was das Recycling komplex macht: Einschränkungen, die ein Umdenken von Ketten und Praktiken erfordern.
Dieser Übergang zu recycelbaren Materialien führt zu Veränderungen in der Mechanik, im Schweißen usw. um die Produktintegrität in einem neuen Kontext zu gewährleisten und Lecks, Schrott und Abfall so weit wie möglich zu begrenzen. Hersteller müssen die Kette, Materialien und Testwerkzeuge neu überdenken, um diesen neuen Anforderungen gerecht zu werden.
Konkrete Methoden, um Leistung und Umweltverantwortung miteinander zu verbinden
Meiner Meinung nach basiert die Reduzierung des Industrieabfalls auf einem strukturierten Ansatz und solider Unterstützung (und nicht auf einem Wunderrezept).
Bei Control Sensei basiert der Ansatz auf mehreren wichtigen Schritten.
- Alles beginnt mit einer präzisen Diagnose des Bedarfs: Art der Verpackung, Anwesenheit von Luft, Leitungsgeschwindigkeit, regulatorische Einschränkungen, Reifegrad der Teams. Diese Phase vermeidet einen Fehler (ziemlich häufig): in eine überdimensionierte Lösung zu investieren… oder ungeeignet.
- Dann kommt die wohlüberlegte Auswahl der Werkzeuge. Das Ziel ist nicht, eine Technologie zu verkaufen, sondern auf ein konkretes Problem zu reagieren: Lecks zu reduzieren, den Prozess zu stabilisieren, Schrott zu begrenzen. Unser Ansatz und unsere Lösungen sind an die Fragen, Bedürfnisse und Ziele unserer Gesprächspartner angepasst:
- Ein technischer Ansatz beim Austausch mit den Feldteams,
- mit den Einkaufsabteilungen,
- und ROI-orientiert mit Management.
- Die Installation und Optimierung der Prozesse ermöglicht es dann , die Produktion über die Zeit zu sichern, während Reisen, Papierdokumentation und unnötige Eingriffe begrenzt werden. Industrielle Leistung und Umweltverantwortung bewegen sich hier in die gleiche Richtung (#cohérence!).
Schließlich muss die wirtschaftliche Realität klar dargestellt werden. Beispielsweise sind viele Hersteller zögerlich, in ein Steuerungsinstrument für Produkte mit geringem Wert zu investieren. Allerdings entspricht ein hoher Verlust von wenigen Stunden Tausende von Euro an Verlusten. In vielen Fällen zahlt sich die Investition in eine gut dimensionierte Lösung innerhalb weniger Wochen aus, indem sie einfach Stopps, Schrott oder nicht konforme Lieferungen vermeidet.
Mit Inkrafttreten des PPWR ist diese Reflexion nicht mehr optional. Der Wechsel von Materialien, Linien und Prozessen macht Unterstützung unerlässlich, um wettbewerbsfähig, konform und gleichzeitig konform zu bleiben. und verantwortlich.
Schließlich kann die Abfuhrreduzierung mit einem besseren Verständnis der Produkte und aktuellen Probleme beginnen. Indem die Produktintegrität in den Mittelpunkt technischer und wirtschaftlicher Entscheidungen gestellt wird, können Hersteller Verluste reduzieren, regulatorische Vorschriften sicherstellen und ihre Umweltleistung nachhaltig verbessern. Es ist ein pragmatischer, messbarer und profitabler Ansatz. Wenn Sie sich über die möglichen unsichtbaren Verluste Ihrer Produktionslinie oder des PPWR-Übergangs wundern, ist eine gezielte Diagnose oft der erste Schritt zu nachhaltigen Gewinnen. Ich stehe dir zur Verfügung, um dich zu führen.