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Zerstörende oder zerstörungsfreie Prüfung: Die Wahl der richtigen Methode für Ihre Anforderungen
Wenn Sie diese Website besuchen, erzähle ich Ihnen nichts Neues, wenn ich sage, dass in der Industrie die Prüfung eines Produkts auf Dichtheit unerlässlich ist, um dessen Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Aber ist es wirklich notwendig, zerstörende Prüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht?
Auf den ersten Blick scheint die zerstörungsfreie Prüfung nur Vorteile zu bieten: Sie schont die Produkte, minimiert Abfall und reduziert Verluste. Allerdings ist sie nicht immer die beste Wahl, insbesondere aus wirtschaftlicher Sicht.
Die richtige Methode hängt auch nicht ausschließlich von Ihrer Branche ab. Sie hängt ebenso vom Wert Ihrer Produkte, den zu prüfenden Mengen und dem erforderlichen Genauigkeitsgrad ab.
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie ich Ihnen helfen kann, die beste Wahl zu treffen.
Von Schokoladencroissants bis hin zu Medizinprodukten: Warum der Wert des Produkts den entscheidenden Unterschied ausmacht
In einem Produktionsunternehmen wie Brioche Pasquier laufen Millionen von Backwaren vom Band. Die Stückkosten sind gering: Die Vernichtung einiger weniger Muster zur Überprüfung der Luftdichtheit der Verpackung ist wirtschaftlich vertretbar.
Im Gegensatz dazu war ich an einem Testprojekt für einen Sensor beteiligt, der für chirurgische Geräte bestimmt war und einen Stückwert von bis zu 15.000 Euro hatte. Bei diesem Preis ist es kaum vorstellbar, ihn bei jeder Prüfung zu vernichten.
Genau darin liegt der Vorteil der zerstörungsfreien Prüfung: Die Unversehrtheit eines Produkts wird überprüft, ohne es zu beschädigen, sodass es anschließend wieder in die Lieferkette zurückgeführt werden kann, wenn es die Anforderungen erfüllt.
Natürlich gibt es zwischen diesen beiden Extremen eine breite Palette an Situationen, Preisklassen und Möglichkeiten. Zudem ist der Preis des Produkts nicht das einzige zu berücksichtigende Kriterium.
Stichproben oder 100-Prozent-Prüfung: Die Menge spielt eine Rolle
Eine weitere wichtige Frage: Wie viele Produkte müssen Sie prüfen?
Wenn Ihr Qualitätsprotokoll die Prüfung einiger weniger Proben pro Charge vorsieht, kann ein zerstörendes Prüfverfahren durchaus geeignet sein.
Wenn Sie hingegen bis zu 100 Prozent Ihrer Produktion prüfen möchten, ist es nicht verwunderlich, dass Sie auf zerstörungsfreie Prüfverfahren zurückgreifen müssen – vorausgesetzt, die Technologie ist für Ihre Produkte und Produktionsraten geeignet.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung ist die Anfangsinvestition in der Regel höher. Sie sollten jedoch über den Preis der Maschine hinausblicken: Wie viel kosten die zerstörten Proben, wie viel Zeit wird für die Prüfung aufgewendet und wie hoch sind die kumulierten Verluste über ein Jahr?
Ganz zu schweigen vom ökologischen Vorteil: Weniger zerstörte Produkte bedeuten auch weniger Verschwendung von Rohstoffen, Energie und Ressourcen. Es handelt sich um eine Investition, die auch Teil Ihres CSR-Ansatzes ist (und diesen unterstützt).
Die zerstörende Prüfung hat nach wie vor eine vielversprechende Zukunft vor sich… vorausgesetzt, sie wird präziser.
Man sollte jedoch darauf achten, zerstörende Prüfverfahren nicht als veraltete, ungenaue Technologie aus einer längst vergangenen Zeit zu betrachten.
Auch diese entwickelt sich weiter, mit Geräten, die die Zuverlässigkeit verbessern und gleichzeitig unnötige Schäden minimieren.
Stellen Sie sich eine Kammer vor, in die Sie zwanzig Verpackungen für einen Blasen-Test legen. Wenn das Gerät keine Feinabstimmung des Vakuumniveaus zulässt, könnten Ihre 20 Proben platzen, bevor Sie überhaupt ein verwertbares Ergebnis beobachten konnten. Sie müssten dann mit neuen Proben von vorne beginnen.
Nicht gerade ideal…
Genau darin liegt der Vorteil der DVACI-Geräte, die ich bei Control Sensei anbiete: Dank präziser Regelung und kontrollierter Vakuumschwankungen ermöglichen sie eine bessere Kontrolle der Prüfbedingungen und tragen dazu bei, versehentliche Schäden zu vermeiden.
So bewahren wir die Kosteneffizienz der zerstörenden Prüfung und verbessern gleichzeitig deren Reproduzierbarkeit und Kontrollierbarkeit.
Allerdings wird für bestimmte Produkte und Branchen die zerstörende Blasenprüfung oder Trockenprüfung immer die am besten geeignete Wahl bleiben.
Es liegt an uns, effektivere Systeme zu entwickeln und Sie so gut wie möglich zu beraten.
Wie trifft man also die richtige Wahl? Vier Fragen, die Sie sich vor einer Investition stellen sollten
Bevor Sie sich für eine Technologie entscheiden oder ein Prüfgerät empfehlen, sollten Sie vier Faktoren berücksichtigen:
- Der Wert des Produkts: Wie viel kostet es, eine Probe zu zerstören?
- Mengen: Müssen Sie einige Einheiten pro Charge oder die gesamte Produktionscharge prüfen?
- Empfindlichkeit: Wie groß muss ein Leck sein, damit Sie es zuverlässig erkennen können?
- Gesamtkosten: Wie hoch ist die erforderliche Investition und wie hoch sind die laufenden Kosten unter Berücksichtigung der Prüfzeit und des Ausschusses?
Ihre Antworten helfen dabei, eine Lösung zu finden, die technisch zuverlässig, wirtschaftlich tragbar und auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Letztendlich ist die richtige Methode diejenige, die Ihren Anforderungen entspricht.
Mir ist bewusst, dass ich mich wiederhole, aber unsere Aufgabe als Berater besteht nicht darin, Ihnen die ausgefeilteste, renommierteste oder teuerste Technologie aufzudrängen. Vielmehr möchten wir Ihnen dabei helfen, die für Ihre Produktionslinien und Labore am besten geeignete Lösung zu finden und umzusetzen.
Optimierte zerstörende Prüfverfahren, eine zerstörungsfreie Lösung oder eine Kombination aus beidem: Jede Situation erfordert eine Analyse Ihrer konkreten Rahmenbedingungen.
Möchten Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Prüfungen erhöhen und gleichzeitig Ihre Verluste reduzieren?