Envases rígidos

Botellas, frascos, viales, bandejas... tenemos la solución adecuada para su envasado.

La estanqueidad de los envases que contienen líquidos es esencial para que el líquido que contienen pueda transportarse y consumirse en las mejores condiciones posibles.

Clientes insatisfechos, problemas de transporte

¿Tiene problemas al transportar sus envases? Fugas, productos que llegan a su destino vacíos o con fugas...

Existen varias soluciones

Nuestras cámaras de vacío pueden utilizarse para probar sus envases en condiciones óptimas:

  • Prueba de vacío en seco para detectar fugas
  • Simulación de transporte para analizar el comportamiento de sus envases durante el transporte aéreo o por carretera.
  • Analice el comportamiento global de su envase cuando se somete a tensiones externas.

Estas pruebas pueden ayudarle a comprender la causa de las reacciones de sus clientes. También pueden ayudarle a validar un nuevo material en su línea de producción.

Nuestro equipo de expertos le guiará hacia la mejor solución para sus necesidades específicas.

Detección de fugas

Secas o sumergidas, las botellas y otros recipientes rígidos pueden someterse a pruebas para validar su estanqueidad.

Las pruebas pueden seguir las recomendaciones de las normas ASTM D5094 o ASTM D3078.

La muestra se somete a una diferencia de presión que permite aplicar tensiones a los elementos de estanqueidad: tapones, obturadores, etc. El operario puede comprobar visualmente lo que ocurre: burbujas en el caso de una prueba de inmersión, o líquido que fluye en el caso de una prueba en seco, etc.

Pruebas con envases rígidos vacíos

Nuestras cámaras de vacío también pueden utilizarse para realizar pruebas exhaustivas en envases rígidos vacíos.

Estas pruebas pueden seguir las recomendaciones de la norma ASTM D4991, por ejemplo.

En este método, el envase se somete a un nivel extremo de vacío para comprobar que es resistente y no presenta fugas.

Esta prueba se realiza en inmersión.

Estudio personalizado

Sus necesidades son específicas, no sigue una norma concreta sino que ha adaptado el protocolo a su producto…

Adaptamos nuestras carcasas a sus necesidades:

  • dimensiones específicas,
  • nivel de vacío extremo,
  • paso de pared para alimentar su producto durante la prueba…