Le rôle du « Sensei » industriel : pourquoi un regard externe change tout
Lorsqu’on travaille tous les jours sur une ligne de production, on finit, parfois, par ne plus voir ce qui dysfonctionne vraiment.
On corrige des symptômes. On ajuste à la marge. On compense. On trouve des solutions temporaires.
Mais on manque souvent de recul pour comprendre ce qui se joue réellement.
C’est un phénomène que j’observe très régulièrement chez mes client·es : les équipes sont compétentes, engagées, rigoureuses, mais elles ont « le nez dans le guidon ». Et dans des industries aussi exigeantes que la pharma, l’agroalimentaire ou l’aéronautique, ce manque de recul peut coûter cher : rebuts, pertes matière, non-conformités, sans compter le stress inutile.
C’est précisément là qu’un regard externe prend toute sa valeur.
Et c’est aussi ce qui a donné naissance à Control Sensei.
Je vous explique ici ce que j’entends par « Sensei industriel », pourquoi ce regard externe change tout, et comment j’applique cette philosophie à nos métiers.
Le rôle du Sensei : transmettre une expertise et guider avec respect
Sensei est un terme japonais qui signifie littéralement « celui qui est né avant ».
Non pas une question d’âge, mais d’expérience.
Dans la culture japonaise, un Sensei est reconnu pour son savoir-faire précis, mais aussi pour sa capacité à le transmettre avec exigence, justesse et respect. Le terme est employé pour désigner des enseignants, des médecins, des artistes, des praticiens de disciplines ancestrales et rigoureuses comme les arts martiaux ou la calligraphie.
Traditionnellement, le Sensei a un rôle de guide, de référent, et de motivateur… Il n’est pas là pour imposer un savoir, mais pour observer, questionner l’ensemble d’une discipline, expliquer, corriger, et surtout accompagner.
C’est dans cette philosophie que j’ai voulu inscrire Control Sensei : une approche fondée sur l’expérience, l’éthique, la discipline technique, et le respect mutuel, pour apporter des solutions complètes, et accompagner dans leur application technique sur toute la ligne de production.
De l’expérience aux solutions sur mesure : une approche exigeante et novatrice
Avant de créer Control Sensei, j’ai passé plus de vingt ans à manager des équipes et à travailler dans des contextes industriels contraints.
Je sais ce que représentent les notions d’engagement, de délais, de budget, et la pression que subissent les équipes Qualité et Production.
Depuis cinq ans, Control Sensei est entièrement dédié aux problématiques d’emballage, de tests d’étanchéité, de contrôle d’intégrité produit et aux contraintes réglementaires associées, qu’il s’agisse de normes historiques ou de nouveaux cadres européens tels que le PPWR.
Je connais les machines que je propose sur le bout des doigts : leurs qualités incomparables, leurs limites, leurs usages réels, et surtout, ce qu’elles ne peuvent pas résoudre seules.
Parce qu’en effet, certaines problématiques industrielles ne trouvent pas de réponse standardisée, sur le marché.
Dans ces cas-là, mon rôle consiste à prendre du recul, analyser la situation dans son ensemble, et co-construire une solution sur mesure avec le client et ses équipes.
Cela implique parfois de remettre en question les habitudes, parfois même les choix initiaux… de faire un pas de côté pour apporter la solution la plus pertinente et la plus efficace possible, dans la durée.
Voilà comment Control Sensei a réalisé un caisson de test sous vide sur mesure pour Ariane Group, qui ne trouvait aucune solution existante pour répondre à ses attentes.
C’est ici que le regard externe, nourri par l’expérience, devient un véritable levier de performance, de garantie d’intégrité, et de fluidité de la chaîne de production.
Transmettre jusqu’à l’autonomie : former à l’utilisation avec respect et justesse
Chez Control Sensei, nous ne proposons pas de formation au contrôle qualité au sens académique du terme. Les collaborateurs et collaboratrices sont assez qualifié·es et connaissent déjà bien leur métier.
Notre rôle est spécifiquement d’aider les équipes à maîtriser parfaitement les outils qu’elles utilisent, à comprendre les phénomènes physiques en jeu, et à devenir autonomes dans l’usage des solutions mises en place.
Pour cela, j’essaie de fournir un maximum de supports : prérequis d’installation, manuels utilisateurs, supports numériques, et bientôt davantage de contenus pédagogiques.
Mon passé de chef de projet informatique m’aide beaucoup à structurer ces outils et à rester proche de mes client·es, même à distance.
Autre point essentiel de mon approche et de la philosophie du Sensei : prévenir plutôt que guérir ! Soit anticiper plutôt que subir, en privilégiant la maintenance préventive, en limitant les interventions en urgence, et en sécurisant les process dans la durée.
Cette transmission repose sur une discipline technique exigeante, mais aussi sur une relation de confiance, de respect et d’engagement mutuels. C’est, pour moi, l’essence même du rôle de Sensei.
Finalement, je prends conscience en écrivant cet article à quel point Control Sensei n’est pas seulement une entreprise de solutions de contrôle.
C’est une posture.
Celle d’un regard externe, expérimenté, engagé, capable d’aider les industriels à prendre du recul, à mieux comprendre leurs problématiques, et à construire des solutions durables, bien au-delà de l’installation de solutions.
Et c’est aussi un métier complet, que j’exerce avec la passion de l’ingénierie de solutions, et celle de la transmission.
Si vous travaillez dans une industrie exigeante et que vous ressentez le besoin de prendre du recul sur vos enjeux d’intégrité produit, d’emballage ou de process, dans une relation durable, je serai ravi d’en discuter avec vous.
Parfois, un regard extérieur change tout.