Control Sensei et Inndeo un partenariat à la pointe de la technologie.
Dans une volonté commune de renforcer l’excellence industrielle, Control Sensei, spécialiste reconnu du contrôle qualité, et Inndeo, expert en solutions de vérification par vision, unissent leurs compétences dans un partenariat stratégique. Cette collaboration vise à conjuguer rigueur métrologique et technologies de vision avancées afin d’offrir aux industriels des outils de contrôle plus précis, rapides et fiables. Ensemble, les deux sociétés ambitionnent de répondre aux enjeux croissants de performance, de traçabilité et de compétitivité des chaînes de production.
Les contrôles automatisés par vision offrent des avantages majeurs par rapport aux inspections manuelles, tant en termes de performance que de fiabilité. Là où le contrôle visuel humain reste soumis à la fatigue, à la subjectivité et au risque d’erreurs, les systèmes de vision automatisés garantissent une précision constante et reproductible. Ils permettent d’inspecter un très grand nombre de pièces à cadence élevée, tout en détectant des défauts parfois imperceptibles à l’œil nu. Ces solutions réduisent ainsi les coûts liés aux non-conformités, améliorent la traçabilité des données de production et libèrent les opérateurs de tâches répétitives, leur permettant de se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée.
Pour quelles applications et quels secteurs ?
Les solutions de contrôle par vision s’adressent à de nombreux secteurs et industries. Partout où les cadences de productions sont élevées, le contrôle est primordial.
Industries principales
Automobile : Contrôle soudures, assemblages, marquages laser, défauts peinture.
Agroalimentaire : Détection contaminants, corps étrangers, tri par couleur/maturité, contrôle des portions.
Pharmaceutique : Vérification blisters, codes DataMatrix, présence bouchons, défaut de positionnement des éléments.
Électronique : Inspection circuits imprimés, placement de composants SMD.
Emballage : Contrôle joints, contrôle soudures, contrôle qualité des produits emballés, positionnement des étiquettes, des codes-barres.
Métallurgie : Détection fissures, contrôle dimensionnel des pièces usinées.
Exemple d’application critique
| Objectif | Exemple concret | Gain principal |
|---|---|---|
| 100% contrôle | Tous les blisters produits sont vérifiés directement sur la ligne | Réduction des rebuts de 98% |
| Traçabilité | Sur tous les blisters, les codes 2D/OCR doivent être lisibles | Conformité ISO 9001 |
| Cadence élevée | Les blisters sont produits à 1200 pièces/min | Pas d’arrêt ligne |
Pour qui ?
👨💼 Responsable Assurance Qualité (QA) : Valide conformité 100% contrôle (ISO 9001, IATF 16949), réduit rebuts, trace défauts. 🔧 Ingénieur Procédés / Automatisation : Intègre caméras sur lignes existantes (PLC, cobots), optimise cadence. 👷 Chef de production : Augmente OEE (cadence 1200/min), minimise arrêts ligne. 📊 Directeur Industriel (CPI) : Arbitre les décisions CAPEX avec un ROI faible de l'ordre de 6 à 12 mois. 💻 Intégrateur systèmes (robotique, cobots) : Possibilité de développer des solutions sur mesure.
Solutions proposées
Thermoseal Inspector / Thermoseal Inspector Advanced / Label Inspector :
Inspection des emballages et de leur contenu avec des cadences élevées.
Inspection des étiquettes.
Couplage avec l’IA et un réseau neuronal complet.
Détection des anomalies visibles, mais aussi des anomalies invisibles.
Pour tous les types de produits posés sur un convoyeur : emballages, flowpack, barquettes, plateaux, produits unitaires emballés…
Multiview Inspector :
Inspection des emballages et de leur contenu avec des cadences élevées et plusieurs angles de vue.
Couplage avec l’IA et un réseau neuronal complet.
Détection des anomalies visibles, mais aussi des anomalies invisibles.
Pour tous les types de produits posés sur un convoyeur : emballages, flowpack, barquettes, plateaux, produits unitaires emballés…
Bulk Inspector :
Inspection des produits en vrac directement sur le convoyeur.
Couplage avec l’IA et un réseau neuronal complet.
Détection des corps étrangers, des produits abîmés ou de mauvais calibre.
Pour tous les types de produits en vrac posés sur un convoyeur : légumes, fruits secs, herbes aromatiques, produits surgelés, gélules, pilules, pièces de petites tailles…
AI Sorter :
Inspection des produits directement sur le convoyeur.
Jusqu’à 4 points de contrôle centralisés sur le même module de traitement.
Couplage avec l’IA et un réseau neuronal complet.
Tri automatisé, détection des corps étrangers, des produits abîmés ou de mauvais calibre.
Pour tous les types de produits en vrac posés sur un convoyeur : légumes, fruits secs, herbes aromatiques, produits surgelés, gélules, pilules, pièces de petites tailles…
Carcass Checker :
Inspection des carcasses d’animaux entiers.
Jusqu’à 8 points de contrôle centralisés sur le même module de traitement.
Couplage avec l’IA et un réseau neuronal complet.
Détection des produits abîmés, évolution des maladies…
Pour tous les types de carcasses : bœufs, cochons, poulets…
