Comment tester des denrées emballées sous atmosphère protectrice ?
L’atmosphère protectrice, aussi appelée MAP, consiste à remplacer l’air dans un emballage par un mélange de gaz adapté pour ralentir la dégradation des aliments. On l’utilise surtout pour prolonger la durée de conservation, limiter l’oxydation et freiner le développement des bactéries et moisissures.
Pourquoi c’est utile
L’oxygène accélère souvent l’altération des denrées, notamment le rancissement, le brunissement ou la perte de fraîcheur. En réduisant l’oxygène et en ajoutant par exemple de l’azote (N2) ou du dioxyde de carbone (CO2), on garde le produit plus longtemps dans un état acceptable. Cela aide aussi à maintenir la couleur, la texture et l’aspect visuel des aliments.
Les principaux bénéfices
Prolonger la durée de conservation.
Réduire la croissance microbienne.
Limiter l’oxydation et le rancissement.
Préserver l’aspect et la qualité organoleptique.
Faciliter la logistique et réduire le gaspillage.
Où on l’emploie
Cette technique est fréquente pour les viandes, poissons, produits laitiers, fruits et légumes découpés, salades prêtes à l’emploi et produits de boulangerie. Le mélange gazeux dépend du produit, car tous les aliments n’ont pas les mêmes besoins en conservation.
En pratique
Pour un produit fragile, on cherche souvent un mélange qui protège sans “écraser” le produit : assez de CO2 pour freiner la dégradation, assez d’azote pour remplir l’emballage, et parfois un peu d’oxygène selon le besoin du produit.
Le mélange idéal est donc un compromis entre conservation, qualité sensorielle et stabilité de l’emballage.
Challenge de l’emballage
Vous l’aurez compris, ce type d’emballage est plus technique qu’une simple enveloppe protectrice. L’emballage doit à la fois préserver le mélange gazeux tout en protégeant son contenu. La moindre fuite peut ruiner l’utilité de l’atmosphère protectrice.
Nos solutions spécifiques
En partenariat avec la société Witt Gas, nous distribuons une gamme complète de détecteurs de fuites pour emballages contenant du CO2.
Witt Gas – Leak Master Pro 2
Appareil de détection des micro-fuites de CO2. Le LEAK-MASTER® PRO 2 détecte de façon non destructive les fuites sans utiliser l’onéreux gaz Hélium.
Le vide dans la chambre est créé au moyen d’un Venturi (en option avec une pompe à vide électrique). Indication d’état par un éclairage LED de la chambre.
4 dimensions disponibles :
LM 2.1 dimensions utiles de test : 45 x 310 x 200 mm
LM 2.2 dimensions utiles de test : 175 x 310 x 200 mm
LM 2.3 dimensions utiles de test : 100 x 460 x 305 mm
LM 2.4 dimensions utiles de test : 100 x 380 x 380 mm
Détection des fuites jusqu’à un diamètre d’environ 10 microns
Witt Gas – Leak Master Pro
2 dimensions disponibles :
LM 12.1 dimensions utiles de test : 230 x 680 x 500 mm
LM 12.2 dimensions utiles de test : 175 x 310 x 200 mm
Capteur de CO2 ultrasensible, détection des fuites jusqu’à un diamètre d’environ 10 microns
Détecteur de fuites LEAK-MASTER®-MAPMAX
Détection de fuites en ligne pour les emballages avec du CO2
- temps de réponse court
- vitesse de fonctionnement élevée (max. 15 cycles/min) en fonction du type d’emballage, de la taille de la fuite à détecter, de la teneur en CO2 (min. 10 %) et du volume de gaz dans l’emballage et de la taille de la chambre.
- pour des emballages ou des cartons entiers
- 2 largeurs de chambre/convoyeur – 430 mm et 700 mm
- différentes longueurs et hauteurs de chambre, optimisées pour les emballages à tester
- fonctionne avec les emballages rigides et souples
- système intuitif facile à utiliser – pas de compétences particulières requises
- saisie rapide des paramètres et des données de test par automate avec écran tactile ou via un ordinateur personnel
- gestion des données prévue pour le suivi de la qualité
- transmission des résultats à distance via Ethernet
- coffret en acier inoxydable facile à nettoyer avec portes en acrylique dans la partie supérieure
- taille de fuite détectable aux alentours de 10 microns
