Maîtrisez l'intégrité de vos emballages, de l'audit initial à la formation de vos équipes.
Dans les industries à fortes exigences, la performance d’une ligne de conditionnement ne repose pas uniquement sur l’acquisition d’une machine.
Elle exige un accompagnement rigoureux.
Control Sensei vous apporte une expertise à 360° pour diagnostiquer vos dérives, valider vos choix de matériaux et pérenniser vos processus de contrôle.
Une méthode globale pour aligner performance industrielle et exigences réglementaires.
Face à l’évolution des réglementations sanitaires (CCIT) et environnementales (règlement européen PPWR imposant 100% d’emballages recyclables d’ici 2030), les directions Qualité, R&D et Production doivent réinventer leurs pratiques.
Notre mission est de vous guider à chaque étape pour intégrer le contrôle qualité au cœur de votre rentabilité opérationnelle
Découvrez comment notre quadruple expertise sécurise votre chaîne de valeur.
Du diagnostic à la préconisation et à l’installation machine : Control Sensei vous accompagne sur 4 axes, dans la durée
1. CONSEIL ET DIAGNOSTIC
- Vos équipes ont la tête dans la production et des cadences à tenir. Identifier, prévenir une micro-fuite ou une dérive exige parfois de faire un pas de côté.
- Nous intervenons directement sur vos lignes de production pour auditer vos paramètres de thermoscellage, analyser le comportement mécanique de vos films et cartographier vos risques de non-conformité.
En savoir plus sur nos expertises :- Audit des dérives machines
- Accompagnement transition PPWR
- Optimisation des cadences de scellage
2. LABORATOIRE D'ESSAIS ET QUALIFICATION D'EMBALLAGES
- Ne prenez aucun risque avant le lancement d’un nouveau lot ou d’un nouveau packaging.
- Notre laboratoire d’essais (et notre réseau de centres techniques partenaires comme le CTCPA) valide scientifiquement la résistance et l’étanchéité de vos contenants.
- Nous définissons vos fenêtres de scellage et testons vos échantillons face aux contraintes physiques réelles (pression, vide, simulation d’altitude).
Découvrez nos protocoles de tests en laboratoire :
- Vérification d’étanchéité : test à la bulle.
- Qualification d’emballages sous vide
- Tests de pénétration par colorant (Bleu de méthylène)
- Mesure de perméabilité
3. SOURCING ET INTÉGRATION D’ÉQUIPEMENTS DE CONTRÔLE QUALITÉ
En fonction de votre secteur, de vos cadences de flux et de votre budget, nous sourçons ou co-concevons avec vous la technologie de contrôle d’intégrité parfaitement adaptée à votre infrastructure informatique et industrielle.
Parce qu’une machine de test ne sert à rien si elle ne communique pas avec vos serveurs, j’intègre vos équipements en respectant vos contraintes physiques ET vos exigences IT (CFR 21 Part 11, Audit Trail…).
Si vous en avez besoin, nous installons et qualifions vos équipements directement sur vos lieux de production en suivant des protocoles IQ/OQ strict.
Solutions non-destructives (focus roi et rse)
- Votre meilleur levier anti-gaspillage et ROI.
- Idéal pour tester jusqu’à 100% de la production sans perte matière.
- Intégration de technologies par chute de vide ou analyse de gaz (micro-fuites jusqu’à 10 microns).
Découvrir les solutions :
- Gamme WITT Leak Master Contura S-Series
- Gamme ASC Instruments
- Systèmes WITT GAS pour atmosphères modifiées MAP
Solutions destructives normées
- Les standards incontournables de l’industrie pour la localisation visuelle précise des brèches, conformes aux exigences réglementaires strictes.
Découvrez notre expertise normes et directives :
- Caissons à vide et cloches DVACI
- Protocoles selon normes ASTM :
4. FORMATION TERRAIN ET TRANSFERT DE COMPÉTENCES
- La technique n’a de valeur que si elle est comprise par les équipes.
- Control Sensei transmet son savoir-faire directement à vos opérateurs et techniciens qualité pour les rendre pleinement autonomes.
- Nous ne faisons pas de théorie académique : nous formons vos équipes sur vos propres appareils, face à vos propres contraintes de flux.
Nos thématiques de montée en compétences :
- Maîtrise de la physique des technologies du vide
- Interprétation des débits de fuite et des faux positifs
- Protocoles de maintenance préventive
